Richard Arkwright inventeur

Richard Arkwright, né à Preston le 23 décembre 1732 et mort à Cromford le 3 août 1792, est un ingénieur et industriel britannique surtout connu pour les machines qu'il a inventées et qui ont, sinon permis, du moins accéléré à partir de Nottingham, la révolution industrielle. Il est souvent crédité de l'invention de la machine à filer (en anglais spinning frame, rebaptisée water frame après le passage à l'énergie hydraulique). Il breveta également une machine à carder, capable de transformer le coton brut en fil. Autodidacte, son succès fut de parvenir, en combinant énergie, machinisme et main d'œuvre semi-qualifiée avec une matière première nouvelle, le coton, à créer plus d'un siècle avant Henry Ford une production de masse, celle du fil. Ses talents d'organisateur ont fait de lui l'un des créateurs du système industriel moderne, qu'il expérimenta en particulier dans son usine de Cromford.

Richard Arkwright est né à Preston, dans le Lancashire, le 23 décembre 1732, dernier de treize enfants. Son père était tailleur et membre de la guilde de la ville. Ses parents, Sarah et Thomas, n'ayant pas les moyens de l'envoyer à l'école, lui firent apprendre à lire et à écrire par sa cousine Ellen. Richard entra comme apprenti chez un certain Nicholson, barbier près de Kirkham, et commença sa vie professionnelle comme barbier et perruquier, pour ouvrir boutique à Bolton au début des années 1750. Resté simple barbier jusqu'à 36 ans, il inventa cependant à cette époque une teinture hydrofuge dont les revenus facilitèrent plus tard le financement des prototypes de ses machines à coton.
Richard Arkwright a épousé sa première femme, Patience Holt, en 1755. Leur fils, Richard Arkwright Junior, est né la même année. En 1756, Patience est morte de causes non précisées. En 1761, Arkwright s'est remarié avec Margaret Biggins. De leurs trois enfants, seule leur fille Susanna a atteint l'âge adulte. C'est seulement après la mort de sa première femme qu'il est devenu entrepreneur.

Doué pour la mécanique, Richard Arkwright s'intéressa de lui-même aux machines à filer et à carder qui permettaient de transformer le coton en fil. En 1768, il s'installait en compagnie de John Kay, un horloger, dans le centre textile de Nottingham1. En 1769, il brevetait la water frame, le métier à filer hydraulique, une machine qui assurait la forte torsion nécessaire à la fabrication des fils de chaîne, en remplaçant les doigts humains par des cylindres de bois et de métal. Cela donnait un fil peu coûteux qui permettait la production d'un calicot bon marché, base de l'expansion subséquente de l'industrie du coton.
Lewis Paul avait inventé en 1748 une machine à carder. Richard Arkwright y apporta des améliorations et, en 1775, déposa un brevet pour une nouvelle machine qui transformait le coton brut en une bande continue de fibres prêtes à être filer.
Richard Arkwright et John Smalley montèrent à Nottingham une petite fabrique utilisant la traction des chevaux. Ayant besoin d'un surcroît de capital pour financer son expansion, Arkwright s'associa avec Jedediah Strutt et Samuel Need, deux bonnetiers riches et non conformistes. En 1771, les associés fondèrent la première filature utilisant l'énergie hydraulique, à Cromford. Arkwright dépensa 12 000 livres sterling pour perfectionner sa machine. Il était parvenu à mécaniser la totalité des processus de préparation et de filage et il se mit à implanter des filatures de coton « sur l'eau » jusqu'en Écosse. Son succès encourageait à le copier et il eut de grandes difficultés à faire respecter le brevet qu'il avait obtenu en 1775. Sa machine à filer présentait une avance technique significative par rapport à la mule-jenny de James Hargreaves.
L'invention d'Arkwright a opéré une révolution dans la fabrication du coton. En réduisant presqu'à rien la main-d'œuvre, elle a permis à l'Angleterre de baisser prodigieusement le prix de ses marchandises.

Richard Arkwright revint dans sa région natale et prit le bail de l'usine de Birkacre à Chorley. L'établissement joua un rôle de catalyseur pour la croissance de cette ville qui devint l'une des plus importantes et des plus industrialisées de cette époque.
En 1774 la société employait 600 ouvriers ; durant les cinq années qui suivirent, elle s'étendit à de nouveaux sites. Richard Arkwright fut invité en Écosse, où il aida à l'implantation de l'industrie du coton. Une nouvelle grande filature, à Birkacre, fut cependant détruite durant les émeutes anti-mécanisation de 1779. Le brevet qu'Arkwright avait obtenu en 1775 couvrait de nombreux processus et il espérait en retirer un pouvoir de monopole sur l'industrie en pleine croissance, mais l'opinion du Lancashire était violemment hostile aux brevets exclusifs ; en 1781, Arkwright tenta de défendre son brevet monopolistique de 1775, sans succès. L'affaire traîna en justice pendant des années, mais se conclut en sa défaveur, en 1785, au motif que ses spécifications étaient lacunaires et qu'il avait emprunté ses idées à Thomas Highs, luthier à Leigh. L'histoire est que l'horloger John Kay, auquel Highs avait passé commande d'un modèle en métal de son invention, avait donné le dessin à Arkwright, avec lequel il était associé. Il lui fut également reproché son arrogance.
En 1777, Richard Arkwright loua Haarlem Mill à Wirksworth, dans le Derbyshire, où il installa la première machine à vapeur utilisée dans une filature de coton, même s'il s'agissait de remplir l'étang qui actionnait la roue à aubes plutôt que d'entraîner directement la machinerie2,3.
Richard Arkwright fit aussi construire une autre usine, Masson Mill. Elle était faite de briques rouges, ce qui était une solution coûteuse à l'époque. Au milieu des années 1780, Arkwright perdit beaucoup de ses brevets quand les tribunaux les caractérisèrent comme étant pour l'essentiel des copies de travaux antérieurs4.
Agressif et auto-suffisant, Arkwright s'avéra un homme difficile dans les relations de travail. Il racheta les parts de ses partenaires et continua à faire construire des usines à Manchester, Matlock, Bath, New Lanark (en association avec David Dale) et ailleurs. À la différence de beaucoup d'entrepreneurs, qui se voulaient non conformistes, il appartenait à l'Église anglicane.

Les succès d'Arkwright furent largement reconnus. Il fut fait chevalier en 1786 et nommé grand shérif du Derbyshire en 17874. Beaucoup de sa fortune provenait de la vente de ses droits intellectuels ; en 1785, 30 000 personnes environ travaillaient dans des usines qui exploitaient ses brevets. Il mourut à Willersley Castle, la demeure qu'il s'était fait construire au dessus de ses usines de Cromford, le 3 août 1792 à l'âge de 59 ans, laissant une fortune de 500 000 livres sterling. Il fut enterré à l'église St-Giles de Matlock. Ses restes furent plus tard transférés dans l'église St-Mary de Cromford5,6.
L'Arkwright Society, mise en place au lendemain du second centenaire de Cromford Mill, est aujourd'hui propriétaire du site et travaille à la préservation de l'héritage industriel de la zone.

site du savant

http://www.cottontown.org/page.cfm?pageid=604&language=eng

Richard Arkwright 1732-1792
Inventor of the Water Frame




Rather than being an inventive genius, Richard Arkwright was a sharp-witted businessman who recognized the potential of other people's innovations, and made a very large personal fortune from developing them. Preston-born to a very poor family, Richard was taught to read and write by a cousin, as his parents could not afford schooling. His first job was as a barber's apprentice. By 1762, he has founded his own wig-making company.

His first contact with the textile industry came during a business trip when he met the Warrington watchmaker John Kay, who had spent some time trying to perfect a new spinning-machine, but had run out of funds. Arkwright was very interested by Kay and his machine, offering to employ him and other local craftsmen to develop the invention. The resulting Spinning Frame could produce stronger thread than the contemporary Spinning Jenny, but was far too large to be operated by hand.

Arkwright and his team tried various experiments using horse-power, but the reliability and cheapness of water-power won the day. In 1771, Arkwright and his colleagues established a spinning and weaving factory on the banks of the River Derwent at Cromford, Derbyshire. The new invention became known as the 'water-frame'.

Thus established, Arkwright's mill required a huge workforce. He built numerous cottages for his workforce and 'imported' factory operatives from all over Derbyshire, preferring weavers with large families who had plenty of children to work in the mill. Cromford Mill was only the first in Arkwright's large and profitable empire of factories, which spread from Derbyshire into Staffordshire, Lancashire and up into Scotland. Many of his mills took power from brand new developments in steam-engine technology. In fact, Arkwright's mills were so profitable that rival millowners sent in spies to discover the secret of his success.

A testament to Arkwright's sharp business acumen came on his death in 1792, when it was found that he was worth half a million pounds, a staggering amount of money in the 18th century.



Nick Harling

http://whc.unesco.org/en/list/1030

site patrimoine mondiale

Outstanding Universal Value

Brief synthesis
The Derwent valley, upstream from Derby on the southern edge of the Pennines, contains a series of 18th and 19th century cotton mills and an industrial landscape of high historical and technological significance. It began with the construction of the Silk Mill in Derby in 1721 for the brothers John and Thomas Lombe, which housed machinery for throwing silk, based on an Italian design. The scale, output, and numbers of workers employed were without precedent. However, it was not until Richard Arkwright constructed a water-powered spinning mill at Cromford in 1771, and a second, larger mill in 1776-77 that the "Arkwright System" was truly established. The workers' housing associated with this and the other mills are intact and span 24km of the Derwent valley from the edge of Matlock Bath in the north nearly to the centre of Derby in the south. The four principal industrial settlements of Cromford, Belper, Milford, and Darley Abbey are articulated by the river Derwent, the waters of which provided the power to drive the cotton mills. Much of the landscape setting of the mills and the industrial communities, which was much admired in the 18th and early 19th centuries, has survived.
In terms of industrial buildings the Derwent valley mills may be considered to be sui generis in the sense that they were the first of what was to become the model for factories throughout the world in subsequent centuries.
The cultural landscape of the Derwent valley was where the modern factory system was developed and established, to accommodate the new technology for spinning cotton developed by Richard Arkwright and new processes for efficient production.
The insertion of industrial establishments into a rural landscape necessitated the construction of housing for the workers in the mills, and the resulting settlements created an exceptional industrial landscape. The change from water to steam power in the 19th century moved the focus of the industry elsewhere and thus the main attributes of this remarkable cultural landscape were arrested in time.
Criterion (ii): The Derwent Valley saw the birth of the factory system, when new types of building were erected to house the new technology for spinning cotton developed by Richard Arkwright in the late 18th century.
Criterion (iv): In the Derwent Valley for the first time there was large-scale industrial production in a hitherto rural landscape. The need to provide housing and other facilities for workers and managers resulted in the creation of the first modern industrial settlements.
Integrity (2010)
The relationship of the industrial buildings and their dependent urban settlements to the river and its tributaries and to the topography of the surrounding rural landscape has been preserved, especially in the upper reaches of the valley, virtually intact. Similarly, the interdependence of the mills and other industrial elements, such as the canals and railway, and the workers' housing, is still plainly visible. All the key attributes of the cultural landscape are within the boundaries. The distinctive form of the overall industrial landscape is vulnerable in some parts to threats from large-scale development that would impact adversely on the scale of the settlements.
Authenticity (2010)
Although some of the industrial buildings have undergone substantial alterations and additions in order to accommodate new technological and social practices, their original forms, building materials, and structural techniques are still intact and easy to discern. Restoration work on buildings that have been in a poor state of repair has been carried out following detailed research on available documentation and contemporary built architectural examples, and every effort has been made to ensure that compatible materials are used. In those cases where buildings have been lost through fire or demolition, no attempt has been made to reconstruct. The overall landscape reflects well its technological, social and economic development and the way the modern factory system developed within this rural area on the basis of water power.
Protection and management requirements (2010)
A comprehensive system of statutory control operates under the provisions of the Town and Country Planning Act (1990) and the Planning (Listed Buildings and Conservation Areas) Act (1990). A network of strategic planning policies is also in place to protect the site. There are thirteen Conservation Areas falling wholly or partly within the property. 848 buildings within the area are included on the List of Buildings of Special Architectural or Historical Interest. There are also nine Scheduled Ancient Monuments.
Management responsibility is shared by a number of local authorities and government agencies. The coordination mechanism is provided by the Derwent Valley Mills Partnership. This has established a close working relationship between the local authorities involved in the nominated area. This partnership has been responsible for the preparation of a management plan for the property, most recently revised in January 2007.
Long Description

Derwent Valley in central England saw the birth of the factory system, when new types of building were erected to house the new technology for spinning cotton developed by Richard Arkwright in the early 19th century. There was large-scale industrial production in a hitherto rural landscape. The need to provide housing and other facilities for workers and managers resulted in the creation of the first industrial towns.
The valley contains a series of 18th- and 19th-century cotton mills and an industrial landscape of high historical and technological significance. The industrial-scale production and the workers' housing associated illustrate the socio-economic development of the area. The construction in 1721 at Derby in the English East Midlands of a water-driven mill to manufacture silk thread was a very significant event in the Industrial Revolution. This was the work of Richard Arkwright, who in the 1760s successfully developed a machine for spinning cotton. He formed a partnership with silk manufacturer Jedediah Strutt. They selected Cromford, a village upstream of the river Derwent from Derby, for his first mill, work on which began in 1772. Arkwright also made provision for his workforce, mostly children. In order to attract them and their parents, he developed the village of Cromford. Weavers were invited to live in the houses that he built, their children working in the spinning mills and the parents weaving calico from Arkwright's cotton on the topmost floors.
The Evans brothers began building a cotton mill at Darley Abbey, just north of Derby, in 1782, in the beginning in partnership with Richard Arkwright. It was completed around 1786, but burned down two years later. Its replacement was constructed immediately and was considerably enlarged. The company diversified its production, eventually giving up spinning, and it is now the home for a number of small businesses.
Like Arkwright and the Strutt brothers, the Evans family provided a community for their workers. The late 1820s saw the beginning of a progressive decline in the fortunes of both mills. In 1979 it had suffered two fires and much alteration. It is now home to a range of small businesses, as well as a popular heritage attraction. The Masson Mill, by contrast, was modernized in the late 1880s and was in continuous operation until 1992. Now the complete property consists of a continuous strip 24 km long, from the edge of Matlock Bath in the north almost to the centre of Derby in the south. It includes four industrial settlements:
The Cromford Mill Complex and Matlock Bath, including Masson Mill, Upper Mill (1771) and Lower Mill of 1776; there are a number of other industrial buildings within the complex with various original functions: warehouses, workshops, a loom shop, mill managers' houses, etc. The Cromford Canal, built in the 1790s, ran 23.5km to join Erewash Canal, as part of a through route to Manchester.
Belper is located halfway between Cromford and Derby and is formed by Belper North Mill (1804) and East Mill (1912). Its houses are built from gritstone or locally made brick and roofed with Welsh slate. They are laid out in rows, largely on an east-west alignment and in various forms as the company experimented with different designs. There is also the Chapel and Chapel Cottage (1788).
In Milford (1781) little remains of the industrial buildings following a radical clearance operation around 1960, but much of the industrial housing survives intact. The houses, many of them in rows because of the topography of the area, are in a range of styles. Some are earlier farmhouses that were purchased by the company and converted into multiple dwellings. The public buildings established by the Strutts include schools, churches, and public houses.
Darley Abbey lies 2km north of Derby City Centre. It was an industrial hamlet, with fulling mills, corn mills, and a forge, by the mid-17th century, and these had grown by the early 1770s to five water-powered mills - a paper mill, a corn mill, two flint mills (for porcelain production) and a leather mill.
Source: UNESCO/CLT/WHC
Historical Description

The construction in 1721 at Derby in the English East Midlands of a water-driven mill to manufacture silk thread was a very significant event in the Industrial Revolution. The large mill building was five storeys high and housed machines driven from a common power source, thus laying the foundations of the modern factory.
This was the work of Richard Arkwright (1732-92), who in the 1760s successfully developed a machine for spinning cotton. His search for backers to finance a patent and further develop his machine brought him to the Derby area, where he formed a partnership with silk manufacturer Jedediah Strutt (1726-97) and his partner Samuel Need.
They selected Cromford, a village upstream of the river Derwent from Derby, for their first mill, work on which began in 1772. Between 1772 and 1775 much of Arkwright's time (and hence the work of the mill) was devoted to experimentation, as a result of which he was able in 1775 to file his second patent, which was devoted primarily to mechanization of the pre-spinning processes.
This was put into operation in the second Cromford Mill, built in 1776-77 and financed by local lead merchant Peter Nightingale, who purchased the Cromford Estate on which the mill and a residence for Arkwright were built. Arkwright also made provision for his workforce, mostly children. In order to attract them and their parents, he developed the village of Cromford. Weavers were invited to live in the houses that he built, their children working in the spinning mills and the parents weaving calico from Arkwright's cotton on the topmost floors. This ingenious method of recruiting labour was adopted by the Derwent valley factory owners.
Once the second Cromford Mill was in operation a period of intensive activity began. Mills were built by Arkwright and his family and by Strutt in other parts of Derbyshire between 1777 and 1783. Royalty agreements licensing the use of the Arkwright machinery and process led to similar mills springing up in other parts of the country and overseas. Meanwhile, the Cromford operation expanded, and it was joined by another large installation, the Masson Mill at Matlock Bath, which was in operation by the mid 1780s.
Jedediah Strutt and his brothers established their mills further down the Derwent Valley. His first mill was built around 1776/7 in Belper. The destruction of this and a second one on the same site by fire led to the building of the fireproof North Mill in 1804. From 1781 onwards work went ahead on a second group of Strutt mills, this time at Milford, further down the river. Like Arkwright in Cromford, the Strutts created housing and other facilities for their workers in Belper and Milford. The Strutt business prospered during the first quarter of the 19th century, when it was the largest cotton factory enterprise in England, but thereafter it declined as the centre of the cotton industry moved to Lancashire.
The Evans brothers (Thomas, Edward, and William) began building a cotton mill at Darley Abbey, just north of Derby, in 1782, in the beginning possibly in partnership with Richard Arkwright. It was completed around 1786, but burned down two years later. Its replacement was constructed immediately and was considerably enlarged between 1796 and 1805 and again between 1818 and 1821. The company diversified its production, eventually giving up spinning, under the Evans family until 1903, then under two successive owners until 1969, when the mill was sold for other uses. It is now the home for a number of small businesses.
Like Arkwright and the Strutt brothers, the Evans family provided a community for their workers. Sir Richard Arkwright died in 1792 and the business passed to his son, Richard Arkwright junior, who sold all its holdings apart from the Cromford and Masson Mills. The late 1820s saw the beginning of a progressive decline in the fortunes of both mills. Cotton manufacture came to an end on the Cromford site in the 1870s: parts of it continued in use for other industrial purposes, but even these came to an end in 1979, by which time it had suffered two fires and much alteration. It is now home to a range of small businesses, as well as a popular heritage attraction. The Masson Mill, by contrast, was modernized in the late 1880s and was in continuous operation until 1992.
Source: Advisory Body Evaluation
News

World Heritage Committee Inscribes 31 New Sites on the World Heritage List Dec 13, 2001
Links

Sir Richard Arkwright's Masson Mills
World Heritage News for the Derwent Valley
Arkwright Society
Ancient Mills in Derbyshire
www.derwentvalleymills.org




Valeur universelle exceptionnelle

Brève synthèse
La vallée de la Derwent, en amont de Derby sur la bordure sud des Pennines, contient une série de 18e et 19e siècle, les filatures de coton et un paysage industriel d'importance historique et technologique. Elle a commencé avec la construction de l'usine de soie à Derby en 1721 pour les frères John et Thomas Lombe, qui abritait des machines pour la soie lancer, basé sur un design italien. L'échelle, la production et le nombre de travailleurs employés étaient sans précédent. Cependant, il n'était pas jusqu'à ce que Richard Arkwright construisit un moulin à eau alimenté par filature à Cromford en 1771, et une seconde, plus grande usine en 1776-1777 que le «système Arkwright» a été véritablement établie. Les logements ouvriers associés à ces fabriques sont d'autres 24 km intactes et la durée de la vallée de Derwent à partir du bord de Matlock Bath, dans le nord près du centre de Derby dans le sud. Les quatre principaux établissements industriels de Cromford, Belper, Milford et Darley Abbey sont articulés par la rivière Derwent, dont les eaux prévus le pouvoir de chasser les filatures de coton. Une grande partie du paysage environnant les moulins et les communautés industrielles, qui a été très admiré dans les 18e et début du 19e siècle, a survécu.
En termes de bâtiments industriels de la Derwent Valley Mills peut être considéré comme étant sui generis dans la mesure où ils étaient les premiers de ce qui allait devenir le modèle pour les usines à travers le monde au cours des siècles.
Le paysage culturel de la vallée de la Derwent là que le système industriel moderne a été développé et mis en place, pour accueillir la nouvelle technologie de filature du coton mise au point par Richard Arkwright et de nouveaux procédés pour une production efficace.
L'insertion d'établissements industriels dans un paysage rural imposa la construction de logements pour les travailleurs dans les usines, et les colonies résultantes créé un paysage industriel exceptionnel. Le passage de l'eau à la machine à vapeur au 19ème siècle déplacé le centre de l'industrie ailleurs et donc les principales caractéristiques de ce paysage culturel remarquable ont été arrêtés dans le temps.
Critère (ii): La vallée de la Derwent a vu la naissance du système manufacturier, lorsque de nouveaux types de bâtiments ont été érigés pour abriter la nouvelle technologie de filature du coton mise au point par Richard Arkwright dans la fin du 18e siècle.
Critère (iv): Dans la vallée de la Derwent pour la première fois il y avait à grande échelle de la production industrielle dans un paysage jusque-là rural. La nécessité de fournir des logements et des installations aux ouvriers et aux responsables entraîna la création des premiers établissements industriels modernes.
Intégrité (2010)
La relation entre les bâtiments industriels et à leurs dépendances agglomérations urbaines sur le fleuve et de ses affluents et de la topographie du paysage rural environnant a été préservée, en particulier dans la partie supérieure de la vallée, presque intact. De même, l'interdépendance des usines et autres éléments industriels, tels que les canaux et les chemins de fer et le logement des travailleurs, est encore bien visible. Tous les attributs essentiels du paysage culturel s'inscrivent dans les limites. La forme particulière de l'ensemble du paysage industriel est vulnérable dans certaines régions à des menaces de développement à grande échelle qui auraient une incidence négative sur l'échelle des colonies.
Authenticité (2010)
Bien que certains des bâtiments industriels ont subi des modifications et ajouts afin de tenir compte de nouvelles pratiques technologiques et sociales, leurs formes originales, des matériaux de construction et des techniques structurelles sont encore intacts et faciles à discerner. Les travaux de restauration sur les bâtiments qui ont été dans un état de délabrement avancé a été effectuée à la suite des recherches détaillées sur la documentation disponible et contemporains construits exemples architecturaux, et tous les efforts ont été faits pour s'assurer que les matériaux compatibles sont utilisés. Dans les cas où les bâtiments ont été perdus par le feu ou la démolition, aucune tentative n'a été faite pour reconstruire. L'ensemble du paysage reflète bien son développement technologique, économique et social et la façon dont le système manufacturier moderne développée dans cette région rurale sur la base de la puissance de l'eau.
Mesures de protection et de gestion (2010)
Un système complet de contrôle de la loi opère en vertu des dispositions de l'Aménagement du Territoire Act (1990) et de la Planification (bâtiments classés et zones de conservation) Act (1990). Un réseau de politiques de planification stratégique est également en place pour protéger le site. Il ya des aires de conservation treize tombent entièrement ou partiellement dans la propriété. 848 bâtiments à l'intérieur de la zone sont inclus sur la liste des bâtiments d'intérêt architectural ou historique spécial. Il ya aussi neuf planifiées monuments anciens.
Responsabilité de la direction est partagée par un certain nombre de collectivités locales et des organismes gouvernementaux. Le mécanisme de coordination est assurée par le partenariat Derwent Valley Mills. Cela a établi une relation de travail étroite entre les autorités locales impliquées dans la zone proposée pour inscription. Ce partenariat a été responsable de la préparation d'un plan de gestion du bien, plus récemment révisées en Janvier 2007.
Description longue

Derwent Valley dans le centre de l'Angleterre a vu la naissance du système manufacturier, lorsque de nouveaux types de bâtiments ont été érigés pour abriter la nouvelle technologie de filature du coton mise au point par Richard Arkwright au début du 19e siècle. Il y avait à grande échelle de la production industrielle dans un paysage jusque-là rural. La nécessité de fournir des logements et des installations aux ouvriers et aux responsables entraîna la création des premières villes industrielles.
La vallée contient une série de filatures de coton 18e et 19e siècle et un paysage industriel d'importance historique et technologique. La production à l'échelle industrielle et le logement des travailleurs associés illustrent le développement socio-économique de la région. La construction en 1721 à Derby, dans les Midlands anglais est de un moulin à eau axée sur la fabrication du fil de soie a été un événement très important dans la révolution industrielle. Ce fut l'œuvre de Richard Arkwright, qui, dans les années 1760, a développé avec succès une machine à filer le coton. Il a formé un partenariat avec la soie Jedediah Strutt fabricant. Ils ont choisi Cromford, un village en amont de la rivière Derwent à Derby, pour son moulin, premier ouvrage sur qui a commencé en 1772. Arkwright a également pris des dispositions pour son personnel, principalement des enfants. Afin d'attirer eux et leurs parents, il a développé le village de Cromford. Tisseurs ont été invités à vivre dans les maisons qu'il construit, leurs enfants travailler dans les filatures et les parents tissage calicot de coton d'Arkwright sur les étages les plus élevés.
Les frères Evans a commencé à construire une filature de coton à Darley Abbey, juste au nord de Derby, en 1782, au début en partenariat avec Richard Arkwright. Il a été achevé vers 1786, mais a brûlé deux ans plus tard. Son remplacement a été construit immédiatement et a été considérablement élargi. La société a diversifié sa production, éventuellement abandonner la filature, et il est maintenant la maison pour un certain nombre de petites entreprises.
Comme Arkwright et les frères Strutt, la famille Evans a fourni une communauté pour leurs travailleurs. La fin des années 1820 a vu le début d'un déclin progressif de la fortune des deux usines. En 1979, elle avait subi deux incendies et d'altération beaucoup. Il est maintenant à la maison à une gamme de petites entreprises, ainsi que d'une attraction touristique populaire. Le Moulin Masson, en revanche, a été modernisé dans les années 1880 et était en service continu jusqu'en 1992. Maintenant, la propriété complète se compose d'une bande continue 24 km de long du bord de Matlock Bath, dans le nord presque au centre de Derby dans le sud. Il comprend quatre implantations industrielles:
Le Cromford Mill Matlock Bath complexe et, notamment Masson Mill, Upper Mill (1771) et Lower Mill de 1776, il ya un certain nombre d'autres bâtiments industriels dans le complexe avec diverses fonctions originales: des entrepôts, des ateliers, un magasin de métier, les directeurs d'usine " maisons, etc Le canal de Cromford, construit dans les années 1790, a couru 23,5 km pour rejoindre Canal Erewash, dans le cadre d'un itinéraire à travers à Manchester.
Belper est situé à mi-chemin entre Cromford et de Derby et est formé par Belper North Mill (1804) et East Mill (1912). Ses maisons sont construites à partir de pierre meulière ou de brique fabriqués localement et couvert en ardoise galloise. Elles sont disposées en rangées, en grande partie sur un alignement est-ouest et dans les diverses formes que la société a expérimenté avec des conceptions différentes. Il ya aussi la chapelle et Chapel Cottage (1788).
À Milford (1781) reste bien peu des bâtiments industriels suite à une opération de déminage radicale autour de 1960, mais la plupart des logements industrielle reste intact. Les maisons, dont beaucoup sont en lignes en raison de la topographie de la région, sont dans une gamme de styles. Certaines sont antérieures fermes qui ont été achetés par la société et convertis en logements multiples. Les bâtiments publics établis par les Strutt des écoles, des églises et des maisons publiques.
Darley Abbey se situe à 2km au nord de Derby City Centre. C'était un hameau industriel, avec moulins à foulon, les moulins de maïs, et une forge, par le milieu du 17e siècle, et ceux-ci avaient augmenté de début des années 1770 à cinq moulins à eau - une usine de papier, un moulin à maïs, deux moulins à silex (pour la production de porcelaine) et une usine de cuir.
Source: UNESCO / CLT / WHC
Description historique

La construction en 1721 à Derby, dans les Midlands anglais est de un moulin à eau axée sur la fabrication du fil de soie a été un événement très important dans la révolution industrielle. Le bâtiment grand moulin était de cinq étages et occupe des machines mues par une source d'alimentation commune, jetant ainsi les bases de l'usine moderne.
Ce fut l'œuvre de Richard Arkwright (1732-1792), qui, dans les années 1760, a développé avec succès une machine à filer le coton. Sa recherche de bailleurs de fonds pour financer un brevet et de développer sa machine l'a amené à la région de Derby, où il a formé un partenariat avec la soie constructeur Jedediah Strutt (1726-1797) et son partenaire Samuel Besoin d'.
Ils ont choisi Cromford, un village en amont de la rivière Derwent à Derby, pour leur moulin, premier ouvrage sur qui a commencé en 1772. Entre 1772 et 1775, beaucoup de temps Arkwright (et donc le travail de l'usine) a été consacrée à l'expérimentation, à la suite de laquelle il a pu, en 1775, pour déposer son second brevet, qui a été consacrée principalement à la mécanisation des processus de pré-filage .
Ceci a été mis en service dans la deuxième usine Cromford, construit en 1776-1777 et financé par les autorités locales plomb marchand Peter Nightingale, qui a acheté le Domaine Cromford sur lequel le moulin et une résidence pour Arkwright furent construits. Arkwright a également pris des dispositions pour son personnel, principalement des enfants. Afin d'attirer eux et leurs parents, il a développé le village de Cromford. Tisseurs ont été invités à vivre dans les maisons qu'il construit, leurs enfants travailler dans les filatures et les parents tissage calicot de coton d'Arkwright sur les étages les plus élevés. Cette méthode ingénieuse de recrutement de main-d'œuvre a été adopté par les propriétaires d'usine de la vallée de Derwent.
Une fois la deuxième usine était en opération Cromford une période d'activité intense a commencé. Moulins furent construits par Arkwright et sa famille et par Strutt dans d'autres parties du Derbyshire entre 1777 et 1783. Accords de redevances de licences, l'utilisation de la machine Arkwright et le processus a conduit à des usines similaires surgissent dans d'autres parties du pays et à l'étranger. Pendant ce temps, l'opération Cromford élargi, et il a été rejoint par un autre grande installation, l'usine de Masson à Matlock Bath, qui était en activité par le milieu des années 1780.
Jedediah Strutt et ses frères ont établi leurs usines plus bas dans la vallée de Derwent. Son premier moulin a été construit autour de 1776/7 à Belper. La destruction de ce et un second sur le même site par le feu a conduit à la construction de l'usine du Nord en 1804 l'épreuve du feu. De 1781 à compter de travail a procédé à un deuxième groupe de moulins Strutt, cette fois à Milford, en aval de la rivière. Comme Arkwright à Cromford, les Strutt créé facilités de logement et d'autres pour leurs ouvriers à Belper et Milford. L'entreprise a prospéré Strutt cours du premier trimestre du 19ème siècle, quand il était la plus grande entreprise de coton usine en Angleterre, mais par la suite, il a diminué comme le centre de l'industrie du coton déplacé dans le Lancashire.
Les frères Evans (Thomas, Edward et William) a commencé la construction d'une filature de coton à Darley Abbey, juste au nord de Derby, en 1782, au début éventuellement en partenariat avec Richard Arkwright. Il a été achevé vers 1786, mais a brûlé deux ans plus tard. Son remplacement a été construit immédiatement et a été considérablement agrandi entre 1796 et 1805 et de nouveau entre 1818 et 1821. La société a diversifié sa production, éventuellement abandonner la filature, dans la famille Evans jusqu'en 1903, puis sous deux propriétaires successifs jusqu'en 1969, quand l'usine a été vendue à d'autres usages. Il est maintenant la maison pour un certain nombre de petites entreprises.
Comme Arkwright et les frères Strutt, la famille Evans a fourni une communauté pour leurs travailleurs. Sir Richard Arkwright est mort en 1792 et l'entreprise passa à son fils, Richard Arkwright Junior, qui a vendu tous ses avoirs en dehors de la Cromford et Masson Mills. La fin des années 1820 a vu le début d'un déclin progressif de la fortune des deux usines. Fabrication du coton a pris fin sur le site Cromford dans les années 1870: des parties de celui continué à utiliser à d'autres fins industrielles, mais même ceux-ci ont pris fin en 1979, date à laquelle il avait subi deux incendies et d'altération beaucoup. Il est maintenant à la maison à une gamme de petites entreprises, ainsi que d'une attraction touristique populaire. Le Moulin Masson, en revanche, a été modernisé dans les années 1880 et était en service continu jusqu'en 1992.
Source: Evaluation des Organisations consultatives
Nouvelles

Comité du patrimoine mondial Inscrit 31 nouveaux sites sur la Liste du patrimoine mondial le 13 décembre 2001
Links

Sir Richard Arkwright Masson Mills
Nouvelles patrimoine mondial pour la vallée de la Derwent
Arkwright Society
Anciens Moulins à Derbyshire
www.derwentvalleymills.org

http://www.lancashirepioneers.com/arkwright/biog.asp